پودر جوش احتراقی در صنعت ارتینگ

پودر جوش احتراقی (یا جوشکاری با پودر) در صنعت ارتینگ به عنوان یک روش اتصال و جوشکاری استفاده می شود. این روش به ویژه در اتصالات الکتریکی و زمین گذاری مورد توجه قرار می گیرد. در زیر به برخی از ویژگی ها و مزایای آن اشاره می کنم:

ویژگی ها
1. پایداری الکتریکی: این روش اتصالاتی با مقاومت پایین و پایداری الکتریکی بالا ایجاد می کند.
2. سرعت نصب: جوشکاری با پودر به سرعت انجام می شود و زمان نصب را کاهش می دهد.
3. عدم نیاز به منابع خارجی: این روش نیازی به منبع حرارتی خارجی ندارد و با استفاده از واکنش های شیمیایی حرارت تولید می کند.

مزایا
– کاهش هزینه ها: با توجه به سریع بودن و صرفه جویی در مواد هزینه های کلی کاهش می یابد.
– استحکام بالا: اتصالات ایجاد شده با این روش معمولاً از استحکام بالایی برخوردارند و در برابر شرایط محیطی مقاوم هستند.
– سازگاری با انواع متریال: می توان از این روش برای جوشکاری انواع فلزات استفاده کرد.

کاربردها
این روش به طور خاص در سیستم های ارتینگ و اتصالات الکتریکی در صنایع مختلف مانند انرژی ساختمان و مخابرات کاربرد دارد.

پودر جوش کدولد از چی ساخته شده

پودر جوش کدولد (Cored Wire) معمولاً از ترکیبی از فلزات و مواد افزودنی ساخته شده است. ساختار آن به طور کلی شامل موارد زیر است:

 اجزای اصلی پودر جوش کدولد

1. فلز پایه: معمولاً از فولاد یا دیگر آلیاژهای فلزی برای ساخت هسته استفاده می شود.
2. مواد افزودنی: شامل عناصر آلیاژی مانند نیکل کروم منگنز و سیلیکون که به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی جوش کمک می کنند.
3. پودرهای شیمیایی: این پودرها شامل مواد شیمیایی هستند که برای کنترل خواص جوش مانند جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود جریان جوش به کار می روند.

فرایند تولید

1. ساخت هسته: ابتدا هسته فلزی ساخته می شود که می تواند شامل ترکیبات مختلف باشد.
2. پر کردن هسته: سپس هسته با پودرهای شیمیایی و مواد افزودنی پر می شود.
3. چرخش و نوار کردن: در نهایت این ترکیب به شکل نوار درمی آید که در فرایند جوشکاری استفاده می شود.

کاربردها

پودر جوش کدولد به دلیل ویژگی های خاصی که دارد در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز خودروسازی و صنایع دریایی استفاده می شود.

چه نوع پودرهای شیمیایی در پودر جوش کدولد استفاده می شود؟
در پودر جوش کدولد انواع مختلفی از پودرهای شیمیایی استفاده می شود تا خواص جوش را بهبود بخشند و عملکرد آن را تحت شرایط مختلف بهینه کنند. برخی از این پودرها عبارتند از:

۱. پودرهای اکسیدکننده
– اکسید آهن (Fe₂O₃): برای بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود.

۲. پودرهای کاهنده
– کربن (C): به عنوان کاهنده در برخی از ترکیبات برای کنترل ترکیب شیمیایی جوش و کاهش اکسیداسیون به کار می رود.

۳. پودرهای نگهدارنده
– سیلیکون (Si): به عنوان یک نگهدارنده و برای بهبود سیالیت جوش استفاده می شود.

۴. پودرهای آلیاژی
– نیکل (Ni): برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی.
– کروم (Cr): برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون.

۵. پودرهای دیگر
– منگنز (Mn): برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش شکنندگی.
– فلوئوریدها: برای بهبود جریان و کارایی جوش.

نتیجه گیری
استفاده از این پودرهای شیمیایی به تولید جوش هایی با کیفیت بالا و ویژگی های مطلوب کمک می کند. انتخاب ترکیب مناسب به نوع و شرایط خاص جوشکاری بستگی دارد.
آیا نسبت های خاصی برای این پودرها در فرمولاسیون وجود دارد؟
بله در فرمولاسیون پودر جوش کدولد نسبت های خاصی برای پودرهای شیمیایی وجود دارد که بسته به نوع جوش و خواص مورد نظر ممکن است متفاوت باشد. این نسبت ها به طور کلی به عوامل زیر بستگی دارند:

۱. نوع فلز پایه
نسبت ها بر اساس نوع فلز پایه و نیازهای خاص آن تنظیم می شوند. برای مثال جوشکاری فولاد کربنی ممکن است به ترکیب متفاوتی نسبت به فولاد زنگ نزن نیاز داشته باشد.

۲. خواص مکانیکی
برای دستیابی به استحکام و انعطاف پذیری مطلوب نسبت های پودرهای آلیاژی مانند نیکل و کروم باید به دقت کنترل شوند.

۳. شرایط محیطی
اگر جوش در شرایط خاص مانند دماهای بالا یا محیط های خورنده انجام شود ممکن است نیاز به افزودن پودرهای خاصی باشد.

۴. استانداردها و مشخصات
بسیاری از تولیدکنندگان و استانداردهای صنعتی نسبت های خاصی را برای ترکیبات پودر جوش تعریف کرده اند. به عنوان مثال:
– نسبت های عمومی:
– کربن: ۰.۵ تا ۲ درصد
– سیلیکون: ۰.۲ تا ۲ درصد
– منگنز: ۰.۵ تا ۱.۵ درصد

نتیجه گیری
برای تعیین نسبت های دقیق معمولاً از تجربیات عملی و آزمایش های آزمایشگاهی استفاده می شود. این نسبت ها ممکن است بر اساس قوانین و استانداردهای خاص صنایع مختلف نیز تغییر کند.

استانداردهای صنعتی مرتبط با نسبت های پودر جوش کدولد کدامند؟
استانداردهای صنعتی مرتبط با نسبت های پودر جوش کدولد شامل مجموعه ای از دستورالعمل ها و مشخصات هستند که به تولیدکنندگان و کاربران کمک می کنند تا کیفیت و عملکرد جوش را تضمین کنند. برخی از این استانداردها عبارتند از:

۱. AWS (American Welding Society)
– AWS A5.20: این استاندارد به مشخصات پودر جوش کدولد و شرایط جوشکاری مربوط می شود. در این استاندارد ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی برای انواع مختلف پودرها مورد بررسی قرار می گیرد.

۲. ISO (International Organization for Standardization)
– ISO 17632: این استاندارد به مشخصات پودر جوش کدولد و روش های آزمایش آن می پردازد. شامل اطلاعاتی درباره نسبت های پودر و الزامات کیفی است.

۳. ASME (American Society of Mechanical Engineers)
– ASME Section IX: این استاندارد به جوشکاری و بازرسی جوش ها می پردازد و شامل راهنمایی هایی برای تعیین ترکیبات و نسبت های مواد جوش می باشد.

۴. EN (European Norms)
– EN 14700: این استاندارد به مشخصات پودرهای جوش و خواص آنها در جوشکاری فلزات غیرآهنی و آهنی می پردازد.

۵. API (American Petroleum Institute)
– برای صنایع نفت و گاز استانداردهای خاصی وجود دارد که به خواص جوش و استفاده از پودرهای خاص در شرایط محیطی سخت اشاره دارد.

نتیجه گیری
این استانداردها می توانند به تولیدکنندگان و مهندسان کمک کنند تا نسبت های مناسب پودر را انتخاب کرده و اطمینان حاصل کنند که جوش ها از نظر کیفیت و عملکرد در سطح مطلوبی قرار دارند.

شرکت پژوهش آذرخش نوری یکی از تولیدکنندگان معتبر پودر جوش کدولد در ایران است. این شرکت به تولید و توسعه محصولات جوشکاری با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین المللی می پردازد.

 ویژگی های شرکت پژوهش آذرخش نوری:
1. محصولات متنوع: تولید انواع پودرهای جوش کدولد با ترکیبات خاص برای کاربردهای مختلف صنعتی.
2. کیفیت بالا: تمرکز بر کیفیت محصولات و ارائه راهکارهای جوشکاری بهینه.
3. تحقیقات و توسعه: سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای بهبود مستمر محصولات و فرآیندها.
4. استانداردهای بین المللی: رعایت استانداردهای ملی و بین المللی در تولید و کنترل کیفیت.

خدمات
– مشاوره فنی در زمینه انتخاب و استفاده از پودرهای جوش.
– ارائه آموزش های لازم به مشتریان و کاربران.